导读：MES能够为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过“五步走”的策略完成车间的信息化建设。

MES是应用在车间的软件系统，起着承上启下的作用。它上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM、C3P等系统集成，获得BOM及工艺等数据。它下启底层控制系统，发送工作指令和回收计划执行情况。MES系统填补了ERP等上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通。

一、MES概述
1. MES系统及其特点

MES是一套面向车间层的生产管理技术与实时信息系统的企业管理系统。它结合了工业自动识别技术及美国制造研究机构AMR发布的MES管理模型理论，同时，考虑了工业企业（制造型企业）应用需求。通过与ERP系统进行深度的集成，可以为企业提供一个反应、弹性、精细化的制造营运环境，帮助企业减低成本、按期交货、产品的质量和服务质量。

MES贯穿企业从计划、到采购、到生产、到销售及交付的全层面流程的管理软件实现。如果公司有的业务需求，存在面向企业应用中的个性化需求而进行二次开发时，可在企业应用体系框架下进行原型法个性化业务的二次开发，从而保护已有资源，减少总成本。

二、MES价值

1. 离散型制造企业的困境

市场竞争激烈，用户需求不断变化，产品的个性化需求逐步增强，企业如何生产的柔性以适应不断变化的市场？

企业的外协件多、外协厂家多，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉进行控制？

产品按订单生产，产品结构复杂，零部件多而且外协、自制兼有，如何合理优化排产，控制交货期，订单的履行率？

生产加工过程中，许多工序都依靠工具和设备，如何加强对这些设备的管理？

三、MES的改善策略

第一步，规范原始资料

通过与上层设计系统的集成，及时更新数据，指导生产现场作业。管理车间资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第二步，计划的可执行性

根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有用的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得优的产能。


第三步，加强生产现场控制

根据生产计划的指导和现场设备的使用，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。