WMS仓储管理系统设计案例细节
导读：RFID系统和仓储系统(WMS)进行无缝对接，通过RFID技术在仓库里的实时使用达到数据的快速反应、数据得到保障。
一、RFID系统和WMS系统功能介绍
（一）入库任务指派
1、WMS根据一定的规则自动为“入库单”分配货位，生成“入库作业任务单”；
2、根据一定的业务规则将该“入库作业任务单”自动分配相应的理货组，并发送理货班长的手持PDA上，理货班长在手持PDA上对该项任务指派进行确认或调整，并将信息发送回WMS；WMS根据理货班长确认的任务分派信息将“入库作业任务单”发对应理货组长的手持PDA上，理货组长在手持PDA上对参与本项作业任务的组员进行签到确认，并将相关信息反馈WMS，此时收货作业启动；
3、WMS根据一定的业务规则将“入库作业任务单”分解为多组上架指令，并按货位的分类（首层、非首层）分别发送相应的电动托盘车司机的手持RFID读写终端或高位叉车的车载RFID读写终端。
（二）入库上架
1、WMS中的地址分配模块通过入库区固定式RFID读写设备将为每个托盘分配的货位信息写入托盘电子标签内；
2、托盘车司机使用托盘车接近托盘时，车载或手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息，显示该托盘的目标货位，托盘车司机将托盘运货位所在储区；
3、高位叉车司机使用叉车靠近待上架托盘，叉车上的RFID终端读取托盘电子标签信息后，将托盘货物放置到指定的货位上，并读取货位电子标签信息；
4、WMS自动核对托盘与货位关联的正确性，如相符则反馈回WMS，视作完成上架作业，如不相符，则发出声音警示和错误状态提示，以便作业人员核对后重新正确上架。
5、上架作业完成后，“入库任务单”和“入库单”完成，更新WMS数据。
（三）托盘调整
1、拆盘时，作业人员用手持RFID读写终端读取移出托盘电子标签相关信息，读取移出货物的条码，并将信息反馈予WMS，解除原有货物/托盘关联；
2、拼盘时，用手持RFID读写终端读取移入托盘相关信息，读取移入货物的条码，并将信息反馈予WMS，重新建立新的货物/托盘关联，更新WMS中的库存和货位信息。
（四）货位调整
1、车载或手持RFID读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电子标签信息，解除该货位与托盘的关联关系；
2、叉车司机或托盘车司机把移出托盘搬运移入新货位；
3、车载或手持RFID读写终端读取移入货位电子标签相关信息，重新建立移入托盘与移入货位的关联关系，并将信息反馈予WMS，WMS实时更新库存信息。
（五）移库调度
1、货主在系统中录入“移库申请单”，并发送WMS。
2、WMS对“移库申请单”进行处理，产生以承运车辆为单位的 “干线物流任务单”，以此为依据申领准运证，然后以货主为单位生成“移库出库单”。
（六）出库调度
WMS将“干线物流任务单”进行处理，按品牌生成“出库作业任务单”，为出库货物分配下架的货位。
（七）出库任务指派
1、WMS将已分配好下架货位的“出库作业任务单”，根据一定逻辑关系自动分配理货组、托盘车组和叉车司机，形成作业策略；
2、将分配方案发送理货班长的手持PDA上。理货班长在手持PDA上确认或修改分配方案，并将信息发送回WMS。WMS将出库作业任务单发到指定理货组长手持PDA上，理货组长在手持PDA上对参与本项作业任务的组员进行签到确认，将相关信息反馈到WMS，并安排理货人员做好装车准备；
3、WMS按货位的分类（首层、非首层）将出库作业任务单分别发送到相应的电动托盘车司机的手持RFID读写终端或高位叉车的车载RFID读写终端，相应的作业人员按指令进行实物的下架使用。
（八）出库拣货下架
1、当有货物出库时，叉车司机根据指令靠近指定的货位，车载RFID读写终端（或手持RFID读写终端）读取货位电子标签的相关信息和货位上托盘电子标签的相关信息，即时进行下架指令、货位与托盘三者的匹配性校验，确认无误后取下托盘，完成托盘下架动作，并将相关信息反馈予WMS后台。
2、出库货物数量不足满托盘时，先按上述方法取下托盘，提取需要出库数量的货物，转移到另一空托盘上，并按一号工程的规范进行拆盘使用，剩余货物的托盘由WMS安排合适的货位存放并更新相关信息。
（九）移库出库理货
1、托盘车司机驾驶托盘车靠近已下架托盘，用手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息，核对托盘上货物的货主、品规、数量无误后，按照WMS指定的码头号码，用托盘车将托盘运送到指定码头前的出库暂存区等待装车。
2、理货人员对在出库暂存区的货物进行复核，用手持PDA采集每个托盘上的任意一货物的条码，在WMS上获得该货物所有托盘上所有货物的数据，累计后与“出库任务单”自动进行核对，当出现差异时，WMS在固定终端、移动终端发出警报。
（十）移库出库装车
装车时，启动码头门入口处的固定式RFID读写器，开始装车作业。作业人员用手动托盘车将整托盘货物拉入车厢，托盘经过码头门入口时，装在入口处的固定式RFID读写器读取正在移动的托盘上的电子标签相关信息，由WMS后台对该托盘的装车码头号、托盘ID号、托盘上货物的品规、数量等信息进行校验，发现不相符时即时发出警报，由作业人员重新校核调整。同时实时统计移库货物信息，并将移库货物信息反馈回WMS进行移库确认。
装车完成后，WMS更新“移库出库单”状态为完成，更新库存信息。
（十一）分拣出库交接
1、智能调度系统把零售客户订单信息（包括品规、数量、线路、顺序等）导入WMS，生成分拣出库单。
2、WMS从分拣系统中导入分拣进程状态，按循环补货的策略和出库货位分配策略，将分拣出库任务单拆分生成出库作业任务单，并向各作业人员下达拣货下架指令。
3、托盘下架后，作业人员使用托盘车靠近目标托盘，用手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息（货主、品规、数量、出库类型等），进行分拣出库指令与托盘的校验，校验无误后根据指令将整托盘货物经过规定通道运送到分拣区指定位置。
4、整托盘货物经过规定通道入口时，设在入口处的RFID读写终端自动读取托盘电子标签中货物条码的数据包，通过解密解析得到对应的货物条码信息，将托盘电子标签中的货物条码信息上传给WMS系统，由WMS系统及时反馈给一号工程扫码系统，完成分拣前的一号工程“第三扫”，同时数据回传WMS，在WMS中作分拣出库完成的处理，进入分拣配货流程。
（十二）盘点
盘点前，调度人员选择所需的盘点策略，生成相应的盘点指令。实盘时，盘点人员用手持式RFID读写终端读取货位电子标签的信息（ID号），回传到WMS，从WMS中获取该货位上的货物信息，在手持式RFID读写终端上显示，盘点人员与现场实物进行核对，并将核对结果在手持机上记录，发送回WMS。盘点完成后由WMS生成盘点表和盈亏表。
二、RFID和WMS系统对接优势
（一）快捷的出入库管理
当货物进入库房时，在库房入口处安装固定的RFID读取设备或通过手持设备自动对入库的货物进行识别，由于每个包装上安装有电子标签，可以识别到单品，同时由于RFID的多读性，可以一次识别很多个标签，以便实现快速入库。
（二）分级别权限的人员管理
人员管理可分为权限人员管理和VIP人员管理。
1.权限人员管理：
①通过对仓储管理中涉及的人员分发并佩戴RFID卡片对人员及所属权限进行分类管理
②人员信息比对功能，判断人员出入权限；
③多级用户权限，实现不同人员具有不同进出权限及取存物品权限；
④结果输出功能，与液晶显示器配对使用，管理结果便于显示；
⑤系统通过的人员出入时间记录与数据库交互，存储数据信息，实时备案，方便查询。
⑥通过托盘部署专用RFID电子标签可以实现货物的定位，同时可以实现快速盘点和出入库作业。
2.VIP人员管理：
领导佩戴专属VIP人员标签，当标签进入天线范围内，LED显示器会显示预先设定的欢迎词。
（三）可视化库存管理
点击每个货架，可以实时查询货架库存。每件物品上都有内含电子芯片的标签，可显示快速盘点，及时了解库存信息，便于控制合理库存
（四）明确的货位管理
在货架或者专属货位上贴电子标签，对货位进行定位。对货位定位的意义在于：
①快速准确的找到货物的具体位置；
②所属的货位标签内包含货位上的具体货物信息，方便对货物进行查找；
③方便盘点，盘点的时候只要扫描货位信息即可；
④方便自动化作业。
（五）快速盘点和准确查找管理
通过货架标签和托盘标签可以实现快速盘点，同时由于货架标签和货架上存放物品的对应关系可以快速的找到目标物品。
例如：需要取物品A，只需要在系统中输入物品名A称即可快速的知道物品A的存放位置，数量等信息。
（六）将普通的叉车变成智能叉车
在叉车上安装专用RFID读写器和显示器，通过系统向司机发送指令，叉车司机只需要按照系统提供的进行作业，如：系统收到指令取XX型号电缆一卷，这时系统会自动分析该型号的电缆存放位置，库存情况，并秉着先进先出的原则安排司机直接去某某货位提取。
（七）将普通车辆改为可实现实时监控的智能交通平台
通过物流运输GPS监控服务管理系统，达到管理和利用好物流运输车辆，随时了解车辆的行驶状况，尽可能的保障车、人目的。
（八）良好的扩展性和前瞻性
系统具备良好的扩展能力，能很方便地与企业现有系统实现无缝对接，并且极强的前瞻能力，能很好的实现未来扩容。
一、RFID系统和WMS系统功能介绍
（一）入库任务指派
1、WMS根据一定的规则自动为“入库单”分配货位，生成“入库作业任务单”；
2、根据一定的业务规则将该“入库作业任务单”自动分配相应的理货组，并发送理货班长的手持PDA上，理货班长在手持PDA上对该项任务指派进行确认或调整，并将信息发送回WMS；WMS根据理货班长确认的任务分派信息将“入库作业任务单”发对应理货组长的手持PDA上，理货组长在手持PDA上对参与本项作业任务的组员进行签到确认，并将相关信息反馈WMS，此时收货作业启动；
3、WMS根据一定的业务规则将“入库作业任务单”分解为多组上架指令，并按货位的分类（首层、非首层）分别发送相应的电动托盘车司机的手持RFID读写终端或高位叉车的车载RFID读写终端。
（二）入库上架
1、WMS中的地址分配模块通过入库区固定式RFID读写设备将为每个托盘分配的货位信息写入托盘电子标签内；
2、托盘车司机使用托盘车接近托盘时，车载或手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息，显示该托盘的目标货位，托盘车司机将托盘运货位所在储区；
3、高位叉车司机使用叉车靠近待上架托盘，叉车上的RFID终端读取托盘电子标签信息后，将托盘货物放置到指定的货位上，并读取货位电子标签信息；
4、WMS自动核对托盘与货位关联的正确性，如相符则反馈回WMS，视作完成上架作业，如不相符，则发出声音警示和错误状态提示，以便作业人员核对后重新正确上架。
5、上架作业完成后，“入库任务单”和“入库单”完成，更新WMS数据。
（三）托盘调整
1、拆盘时，作业人员用手持RFID读写终端读取移出托盘电子标签相关信息，读取移出货物的条码，并将信息反馈予WMS，解除原有货物/托盘关联；
2、拼盘时，用手持RFID读写终端读取移入托盘相关信息，读取移入货物的条码，并将信息反馈予WMS，重新建立新的货物/托盘关联，更新WMS中的库存和货位信息。
（四）货位调整
1、车载或手持RFID读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电子标签信息，解除该货位与托盘的关联关系；
2、叉车司机或托盘车司机把移出托盘搬运移入新货位；
3、车载或手持RFID读写终端读取移入货位电子标签相关信息，重新建立移入托盘与移入货位的关联关系，并将信息反馈予WMS，WMS实时更新库存信息。
（五）移库调度
1、货主在系统中录入“移库申请单”，并发送WMS。
2、WMS对“移库申请单”进行处理，产生以承运车辆为单位的 “干线物流任务单”，以此为依据申领准运证，然后以货主为单位生成“移库出库单”。
（六）出库调度
WMS将“干线物流任务单”进行处理，按品牌生成“出库作业任务单”，为出库货物分配下架的货位。
（七）出库任务指派
1、WMS将已分配好下架货位的“出库作业任务单”，根据一定逻辑关系自动分配理货组、托盘车组和叉车司机，形成作业策略；
2、将分配方案发送理货班长的手持PDA上。理货班长在手持PDA上确认或修改分配方案，并将信息发送回WMS。WMS将出库作业任务单发到指定理货组长手持PDA上，理货组长在手持PDA上对参与本项作业任务的组员进行签到确认，将相关信息反馈到WMS，并安排理货人员做好装车准备；
3、WMS按货位的分类（首层、非首层）将出库作业任务单分别发送到相应的电动托盘车司机的手持RFID读写终端或高位叉车的车载RFID读写终端，相应的作业人员按指令进行实物的下架使用。
（八）出库拣货下架
1、当有货物出库时，叉车司机根据指令靠近指定的货位，车载RFID读写终端（或手持RFID读写终端）读取货位电子标签的相关信息和货位上托盘电子标签的相关信息，即时进行下架指令、货位与托盘三者的匹配性校验，确认无误后取下托盘，完成托盘下架动作，并将相关信息反馈予WMS后台。
2、出库货物数量不足满托盘时，先按上述方法取下托盘，提取需要出库数量的货物，转移到另一空托盘上，并按一号工程的规范进行拆盘使用，剩余货物的托盘由WMS安排合适的货位存放并更新相关信息。
（九）移库出库理货
1、托盘车司机驾驶托盘车靠近已下架托盘，用手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息，核对托盘上货物的货主、品规、数量无误后，按照WMS指定的码头号码，用托盘车将托盘运送到指定码头前的出库暂存区等待装车。
2、理货人员对在出库暂存区的货物进行复核，用手持PDA采集每个托盘上的任意一货物的条码，在WMS上获得该货物所有托盘上所有货物的数据，累计后与“出库任务单”自动进行核对，当出现差异时，WMS在固定终端、移动终端发出警报。
（十）移库出库装车
装车时，启动码头门入口处的固定式RFID读写器，开始装车作业。作业人员用手动托盘车将整托盘货物拉入车厢，托盘经过码头门入口时，装在入口处的固定式RFID读写器读取正在移动的托盘上的电子标签相关信息，由WMS后台对该托盘的装车码头号、托盘ID号、托盘上货物的品规、数量等信息进行校验，发现不相符时即时发出警报，由作业人员重新校核调整。同时实时统计移库货物信息，并将移库货物信息反馈回WMS进行移库确认。
装车完成后，WMS更新“移库出库单”状态为完成，更新库存信息。
（十一）分拣出库交接
1、智能调度系统把零售客户订单信息（包括品规、数量、线路、顺序等）导入WMS，生成分拣出库单。
2、WMS从分拣系统中导入分拣进程状态，按循环补货的策略和出库货位分配策略，将分拣出库任务单拆分生成出库作业任务单，并向各作业人员下达拣货下架指令。
3、托盘下架后，作业人员使用托盘车靠近目标托盘，用手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息（货主、品规、数量、出库类型等），进行分拣出库指令与托盘的校验，校验无误后根据指令将整托盘货物经过规定通道运送到分拣区指定位置。
4、整托盘货物经过规定通道入口时，设在入口处的RFID读写终端自动读取托盘电子标签中货物条码的数据包，通过解密解析得到对应的货物条码信息，将托盘电子标签中的货物条码信息上传给WMS系统，由WMS系统及时反馈给一号工程扫码系统，完成分拣前的一号工程“第三扫”，同时数据回传WMS，在WMS中作分拣出库完成的处理，进入分拣配货流程。
（十二）盘点
盘点前，调度人员选择所需的盘点策略，生成相应的盘点指令。实盘时，盘点人员用手持式RFID读写终端读取货位电子标签的信息（ID号），回传到WMS，从WMS中获取该货位上的货物信息，在手持式RFID读写终端上显示，盘点人员与现场实物进行核对，并将核对结果在手持机上记录，发送回WMS。盘点完成后由WMS生成盘点表和盈亏表。
二、RFID和WMS系统对接优势
（一）快捷的出入库管理
当货物进入库房时，在库房入口处安装固定的RFID读取设备或通过手持设备自动对入库的货物进行识别，由于每个包装上安装有电子标签，可以识别到单品，同时由于RFID的多读性，可以一次识别很多个标签，以便实现快速入库。
（二）分级别权限的人员管理
人员管理可分为权限人员管理和VIP人员管理。
1.权限人员管理：
①通过对仓储管理中涉及的人员分发并佩戴RFID卡片对人员及所属权限进行分类管理
②人员信息比对功能，判断人员出入权限；
③多级用户权限，实现不同人员具有不同进出权限及取存物品权限；
④结果输出功能，与液晶显示器配对使用，管理结果便于显示；
⑤系统通过的人员出入时间记录与数据库交互，存储数据信息，实时备案，方便查询。
⑥通过托盘部署专用RFID电子标签可以实现货物的定位，同时可以实现快速盘点和出入库作业。
2.VIP人员管理：
领导佩戴专属VIP人员标签，当标签进入天线范围内，LED显示器会显示预先设定的欢迎词。
（三）可视化库存管理
点击每个货架，可以实时查询货架库存。每件物品上都有内含电子芯片的标签，可显示快速盘点，及时了解库存信息，便于控制合理库存
（四）明确的货位管理
在货架或者专属货位上贴电子标签，对货位进行定位。对货位定位的意义在于：
①快速准确的找到货物的具体位置；
②所属的货位标签内包含货位上的具体货物信息，方便对货物进行查找；
③方便盘点，盘点的时候只要扫描货位信息即可；
④方便自动化作业。
（五）快速盘点和准确查找管理
通过货架标签和托盘标签可以实现快速盘点，同时由于货架标签和货架上存放物品的对应关系可以快速的找到目标物品。
例如：需要取物品A，只需要在系统中输入物品名A称即可快速的知道物品A的存放位置，数量等信息。
（六）将普通的叉车变成智能叉车
在叉车上安装专用RFID读写器和显示器，通过系统向司机发送指令，叉车司机只需要按照系统提供的进行作业，如：系统收到指令取XX型号电缆一卷，这时系统会自动分析该型号的电缆存放位置，库存情况，并秉着先进先出的原则安排司机直接去某某货位提取。
（七）将普通车辆改为可实现实时监控的智能交通平台
通过物流运输GPS监控服务管理系统，达到管理和利用好物流运输车辆，随时了解车辆的行驶状况，尽可能的保障车、人目的。
（八）良好的扩展性和前瞻性
系统具备良好的扩展能力，能很方便地与企业现有系统实现无缝对接，并且极强的前瞻能力，能很好的实现未来扩容。