MES制造执行系统可监控从原材料进厂到成品的全过程，记录过程中产品所使用的材料、设备，产品的数据和结果以及每个工序生产的时间、人员等信息。经过MES系统分析，就能通过系统报表实时呈现生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让生产现场透明化。企业的管理人员，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清楚明白。通过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然也可以关心到他们的订单进度、产品品质。

MES系统的定义
制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中
提供有关产品行为的关键任务信息。”

mes系统
MESA在MES系统定义中强调了以下三点：　　
MES系统是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 　　
MES系统必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。 　
MES系统需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

MES系统可以根据产品条码进行正向和反向追溯，可追溯到产品经过哪些工序、每一个工序的使用人员、检验人员、所用物料、此物料的供应商、产品的批次、订单线别、不良记录等信息。实时、准确地反映物料、在制品、成品现状，掌握工单生产进度、产品完成量、质检情况、合格率/不合格等数据，及时反馈物料使用情况、追溯产品质量，提高生产效率。MES系统实现全程跟踪监控物料及产品流向，在生产备料、上料、换料、换线等环节有效防错料，避免重大生产事故的发生，减少企业经济损失；实现缺料预警提示信息设置，减少找料、换料、换线时间，提高单位时间内的生产效率。