离散制造业比较关心自身企业三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？可是很多制造业明明已经上了ERP，为什么还是绕不过MES的话题？

本文将从以下三个方面为大家详细解释一下。

01、生产线经常出现如下问题：

底层的现场数据回馈和上层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？

现场的回馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率等等）有多可靠？

为什么我们满负荷生产并且拥有好的营业额，但我们并没有预期中的收益？

尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货延期的问题？

ERP只能为生产计划编制提供数据信息，对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，需要有一个“即时的信息管道”：MES就是这个“信息枢纽”！

ERP更倾向于进销存和财务的管理，而MES更倾向于生产过程的控制。

举个简单的例子，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。

02、MES系统能解决什么问题？

“目前仓库以及正在进行中的工序中的每种产品数量、分别供应给哪些供应商？是否能够及时交货？”

“怎样精Q区分出产品品质的质量波动情况，将质量隐患消灭于萌芽之中？”

影响设备生产潜能的主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？”

“过去一周之内生产线上出现的5种产品缺陷是什么？”

“出现用户产品投诉的时候，是否可以根据产品编码追溯这批产品的所有生产过程信息？”

要想解决这些问题，产线MES是很好的选择！

在大多数制造企业中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。在制造现场只有很有限的IT系统、或者根本是没有IT系统，从而花的额外时间，各生产车间之间的负责人进行沟通、接洽、商讨，产生了很多纸质文件，造成时间耽搁，增加了额外的生产成本。

而产线MES能通过信息传递，从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，通过减少负面的流程影响，并且持续地监视成果。

这些将减少企业内部没有附加价值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性，又能提高生产回报率。

如果MES用得好，企业就能从经验管理变为数据管理，更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。

03、产线MES系统能带来什么具体效益？

产线级MES系统能为企业带来的效益主要在3个方面：

1、T升产品的质量，通过自由配置质检方案，灵活调配质检任务，根据质检结果的实时记录，实现质量异常及时预警，质量问题总结分析，质量责任追溯到具体负责人。

2、生产全流程追溯，基于每个工站的数据采集，形成完整的产品制造档案，可通过原材料、设备、班次、批次等不同维度进行追溯，满足企业合规要求。

3、打造透明化产线，通过大屏看板、PC、移动端等方式集中呈现给管理者，结合管理需要的各项指标，实时掌握生产线的真实情况。

产线级MES系统的应用价值在于专注于特定生产线或工艺。这种专注性意味着它能够更精准地监测、控制和优化这条生产线的运作，针对性更强。

同时系统提供实时的数据监控和控制功能，使生产管理人员能够立即了解生产线的状态、性能和问题，并采取即时的措施进行调整和优化。

另外产线级MES系统有助于实现更严格的质量控制。它们可以监测产品质量、收集相关数据并进行分析，有助于减少次品率，提高产品质量和一致性。

当产品出现质量问题时，能够快速追溯到整个产品的生产过程，既能满足内部品质管控的要求，也能满足下游客户的合规要求。

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