MES系统能够帮助制造企业进行智能制造升级,实现构建一个基于实时数据支持的现场管理体系,能够对现场设备实时监控,打造成数字化智能工厂。帮助企业规范各种流程作业,对前后关联工序进行一体化管理,与周边系统协作分工、协同制造。
电子行业如何选择适合的MES系统呢?众所周知,MES系统的应用具有很强的行业特征,离散制造与流程制造的MES系统需求大不相同,而这两大领域里的每个细分行业也有各自的特点。要正确选择MES系统,首先要了解行业的生产管理特点。
对于电子行业来说,在生产管理方面具有典型的离散制造特点,采用多品种、多批量/单件的生产组织方式,多数电子类生产企业按订单与预测结合组织生产,通常需要进行新产品试制,自制与外协生产并重。
其次,电子行业产品升级换代迅速,生M周期短,变更频繁,版本控制复杂。同时产品的种类较多,非标准产品多,加工工序复杂,此外客户订单往往交期短且临时插单现象频繁,导致生产过程控制困难。
电子行业产品的零配件品种繁多,替代料大量存在,且领料方式复杂。此外对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求高,除了要保证及时供料以外,更重要的是要控制零部件的供应,保证成套性。
电子行业产品注重对产品质量的管理,需记录管理产品的序列号和维修记录,还需根据序列号追踪生产履历,以便售后维修维护。
从电子行业的生产管理特性可见,电子行业MES系统需要特别注重新产品导入、厂内物流、产品追溯、制程管控、质量管控、在制品库存管理、防错/防呆等方面。
一个优质、搞.效的制造流程要求原材料在正确的时间到达正确的位置。MES系统可以自动的监控,并对物料需求做出反应,管理转线,确保正确的设置以及为ERP提供全厂范围数量可视性。核心功能包括:来料收料、生产安排、仓库管理、物料补给与呼叫、特殊物料处理、物料及生产抽检、移动库房手持终端等。
MES系统生产管理模块通过一个用户可配置的界面提供无纸化、质量、追溯和工艺验证。核心功能包括:互动的作业指导、强制作业指导、成品跟踪及控制、产品配置及系谱关系、工站备料验证、质量数据收集及返修、测试数据收集及诊断等等。
MES系统的价值就在于其所能提供的信息,因此需要充.份考虑了企业对于数据的需求。不仅仅是IT人员,包括使用人员都可以通过报告、实时看板、甚是移动设备界面获取信息并以图表、或其他简单的形式输出。核心功能包括:实时看板、历史数据查询、客制化报表、定期生成报表、追溯、报警与警示、SPC报告、手机应用软件等。