在制造企业中,供应链、财务管理系统ERP、生产计划与排产系统APS、生产过程管理系统MES,是企业实现铨面管理规划的重要组合。合理利用这三件套,能够帮助企业实现数字化生产,铨面打通产品生产环节,把控生产进度,优化生产各个环节,减少企业资源浪费,提高生产效率。
ERP、MES、APS之间不存在谁代替谁,而是互相协作,相辅相成的关系,本文将从以下三方面介绍它们之间的联系。
问:APS能否代替ERP的MRP?
ERP难以解决动态问题
生产加工是固定的工艺路线;
MRP仅根据交货日期来倒排生产计划;
不能处理优先级等工厂规则的插单排程;
不能动态的、滚动的计划排程,做不到柔性生产;
MRP是基于无限约束的计划,难以匹配实际生产过程;
静态的BOM结构,只是说明了产品与物料的逻辑与数量构成,没有反映工序、设备、资源的使用。
ERP的MRP与APS的差异
MRP:在进行生产计划排程的时候,只能实现粗略的生产计划管理,无法满足动态排程的需求。例如离散生产模式的电子、汽车行业,流程生产模式的制药行业在基本生产方式上的大区别,ERP系统很难实现精益生产排程。
APS:APS不具备ERP管理企业各个部门的能力,但能够实现动态实时精Q的生产计划管理,APS从ERP的订单输入中获得客户的实际需求,然后需求计划模块再结合外部数据中预测需求通过APS算法计算得出预测生产计划。同时接受对车间活动的监测数据,实现对车间变化信息的动态反映。
问:ERP有生产管理为什么还要MES?
ERP生产管理的不足
ERP系统是企业资源计划的简称,是指建立在信息技术基础上,集信息技术与先进管理思想于一身,以系统化的管理思想,为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。主要有以下模块:MPS(主生产计划)、MRP (物料需求计划)、MOM(生产订单管理)、SFC(车间现场管理)。
ERP无法给出详细的排产计划,只能针对生产过程数据做采集统计,对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持;因此必须有一个计划层和控制层之间的执行系统,于是,MES系统就起到了关键作用。
ERP生产模块与MES的差异
ERP:ERP通过信息系统对信息进行充份整理、有效传递,使企业的资源在人、财、物、产、供、销等各个方面能够得到合理地配置与利用。在制造管理方面功能主要是编制生产计划,收集生产数据,但是ERP主要处理计划数据,数据量小,不能和底层硬件交互。
MES:MES系统是面向车间现场生产制造过程的数字化管理,可以在统一平台上集成诸如生产调度、生产统计、产品跟踪、物料配送、质量控制、仓库管理、设备故障分析等管理功能。它使得工厂中的各种资源能力得到合理使用,在对生产中“人、机、料、法、环”的现场管理下,有效推动工厂生产运行。
问:有MES为什么还要APS?
APS是用于制定具体的生产计划、生产环节、流程和原理的信息系统。要实现稿级生产排程和生产原理的优化,从而实现生产流程的简化升生产效率,APS就必须获取精Q的生产基础数据和明确的生产业务管理需求,所以必须实现MES与APS的集成。
APS本来是MES的一个模块,但是由于优化排产太重要,技术门槛高,才拿出来单独作为一个系统使用。
从生产排程的流程来看,APS必须先从MES系统获取相关生产基础数据和生产管理需求,才能实现生产排程。
APS要满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源,要在不同的生产瓶颈阶段给出Z优的生产排程计划,实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
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