对于制造企业来说,生产车间是企业的核心,因为生产效率的高低关乎着企业的生存。如何提高生产效率,减少制造成本,是改变企业发展的重要途径。
通过部署MES系统,能全程监控车间现场工作,实现生产信息透明化、制造过程协同化、数据采集自动化、削减不会产生附加值的活动等,能有效推动工厂的运行,T升现场效率,减少在制品,减少制造成本。
影响生产效率的因素有哪些?
人员: 车间工作人员技能娴熟程度,质量意识欠缺,人员结构不稳定,不遵守车间工作制度等原材料: 材料种类不清,材料库存不清,生产材料消耗数目不清,废料数目不清等。
设备:车间现场设备的维修保养不到位,坏了才去修,缺乏保养,对保养记录不清等,
生产工艺: 工艺品质标准不明确,员工未按照工艺要求进行生产,错误经验缺乏总结和思考。
计划管理:出货进货/生产计划/物料进度1外协进度计划,各种计划间缺乏衔接,生产负荷,车间负荷,工序负荷间缺乏平衡,导致生产停停走走。
mes系统功能如何T升工厂生产效率?
一、远程移动监控:
能够实时监控生产,并在工厂的各个部分拥有实时的和Z新的信息,从而消了人工收集生产数据的成本和错误。这使您的员工可以更有效地利用他们的时间,而高可见度也激励生产人员保持机器运转。
二、生产计划与调度
通过使用实时计划模块显示计划中每个作业的进度,使用员可以获得图形化的机器负载和产能利用率图表。
可以出于多种原因突出显示作业,例如,更换工具,延的作业或资源冲突,并考虑轮班模式,计划的维护,加班和关闭。更好的计划可以显着减少转换时间,并且作业计划视图提供了每个作业的详细信息,使使用员可以为即将到来的工具更换做好准备。
三、数据采集的效率T升:
人工数据采集会出现误差,效率和准确度大大减少,MES系统可实现数据的采集的自动化,大大T升人工数据采集的效率;甚有些人工无法采集的数据,也可以采集出来,T升了数据采集的铨面性、准确度。这些采集的生产制造数据做进一步利用,将能更大的提高生产管控的效率。
四、流程标准化T升工厂生产效率:
MES系统软件的支撑,生产流程和具体使用在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行,不能够随意地变更,也难以偷工减料,减少流程管理的成本,以及没有固定流程引发的生产浪费,T升生产制造的效率。
五、T升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性
在大量生产制造数据采集的基础上,MES系统软件可对生产数据进行处理、分析和挖掘,对生产管理做绩效分析.相比较人工的数据采集和绩效分析,MES系统软件的绩效分析效率可极大的T升,并且能够做到铨面而精准,生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析,用数据做生产决策做支撑,能够很大程度上T升生产管理人员的生产决策的准确性.
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