生产追溯

生产制造企业在生产过程当中，令人头疼的事情无疑是产品信息的追溯。当一个产品出现问题时，需要在庞大的数据当中查找批次产品、同批料产品，并对这些产品进行召回，其中的工作量比较大。

现在通过MES生产管理系统可以对每一个、每一批物料、产品进行赋码，通过各环节信息数据的采集，对产品进行进行全流程管理。并且产品自身的信息数据实现了全过程追溯管理，进一步提高了生产效率。

PART01、MES生产管理系统

MES生产管理系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。系统可以为企业提供包括制造数据管理、生产计划、库存管理、工作中芯/设备管理、人员管理、生产过程控制、质量管理、生产看板管理、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、铨面、可行的制造协同管理平台。

PART02、全流程追溯

在MES系统管理下，当某一原材料有质量问题时，不仅能够根据物料的批次信息立即查明它的库存数量、库存位置、供应商、检验批次、入库日期以便及时隔离。而且还可以查明用到该批次物料的在制品工单、产品、批次以及每一道工序的在制半成品数量以便及时暂停生产。从而对用到该批次物料的产品库存、出货信息以便主动召回。

PART03、生产异常管理

MES生产管理系统随时可根据产品机身条码追溯该产品的所有生产过程信息，包括但不局限于生产工单、经过的工序、生产日期时间、使用机台、使用人员、是否经过维修、维修次数、维修内容、外协厂商、原材料供应商、原材料检验批次、原材料入库日期等等数据。

因此，当某一环节出现问题时，不仅能够D一时间发现，还能够D一时间进行解决。

PART04、不良品及异常追踪

系统可为每一生产订单参照产品基本工艺生成或重新建立其生产工艺及工艺物料配置，可实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产，且具有不同生产工艺)，在生产过程中可按件或按批重新配置产品的生产工艺及其工艺物料。

此外，根据产品在生产追溯系统中设计的工艺路线自动校验流程错误，校验该工序是否是需要的，并且前一工序未产生合格记录前不允许进入下一工序。如果有进行维修，维修站必须有进出记录才允许返回正常工艺路线，并且维修后只能进入维修前工序之前的工序。

总        结

因此，MES生产管理系统使用之后，不用在担心物料、产品信息数据的追溯问题了，直接在MES系统的管理界面当中直接查看，实时追溯产品的变化情况。

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