大多数制造企业已经逐渐清醒地认识到生产技术和制造过程管理稿效是其自身发展的关键环节,一些企业已经或正在实施公司级的ERP系统。ERP负责企业上层资源计划管理,而在生产管理部门中则有效的利用了MES制造执行管理系统(Manufacturing Execution System)的制造执行管理,实现了公司各级信息流的畅通,成为了ERP以及企业信息化成功的关键。
MES是应用在车间的软件系统,起着承上启下的作用。它上承公司级的ERP系统,获取计划、资源等数据,并与PLM、PDM、C3P等系统集成,获得BOM及工艺等数据。它下启底层控制系统,发送工作指令和回收计划执行情况。MES系统填补了ERP等上层系统上线后产生的信息鸿沟,使企业信息流能够畅通。
1、MES概述
1. MES系统及其特点
MES是一套面向车间层的生产管理技术与实时信息系统的企业管理系统。它充份结合了工业自动识别技术及美国先进制造研究机构AMR发布的MES管理模型理论,同时,充份考虑了国内工业企业(尤其是制造型企业)应用需求。通过与ERP系统进行深度的集成,可以为企业提供一个快速反应、弹性、精细化的制造营运环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。MES适用于不同行业(家电、汽车、服装、半导体、玩具、通讯、IT、 医药、机械、铸造等),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理,从而,增强制造型企业的核心竞争力。
MES可以帮助企业管理人员对企业中大量的、动态的、错综复杂的数据和信息进行及时、准确的分析和处理,对企业的各项生产经营活动进行事先计划、事中控制和事后反馈,从而达到合理利用企业资源、减少库存、减少资金占用、增强企业应变能力、提高企业市场竞争力和经济效益的目的,使企业管理真正由经验管理进入到科学管理,使企业的管理手段和管理水平产生质的飞跃,跟上信息时代的步伐。
MES贯穿企业从计划、到采购、到生产、到销售及交付的全层面流程的管理软件实现。如果公司有特殊的业务需求,存在面向企业应用中的个性化需求而进行二次开发时,可在企业应用体系框架下进行快速原型法个性化业务的二次开发,从而保护已有资源,减少总拥有成本,保证了系统数据的统一及集成。
2、MES核心价值
1. 生产制造执行过程的精细化管理
在生产制造执行过程中,MES系统采用工艺精细化关系,物料精细化管理,设备精细化管理,建立完整的工艺数据字典、物料信息字典、设备档案信息系统。
2. 设备自动化向软件自动化的无缝对接
MES系统对所有的设备建立统一规范的接口标准,在设备自身完成其自动化工作的同时,实现无缝的与软件系统的结合,达到软件自动提取数据,自动完成数据分析、处理的全自动化目标。
3.企业资源信息的有力整合
企业的资源信息众多,主要有人力、物流、资金、设备等资源,每种信息都拥有自己独特的属性,MES系统可将凌乱复杂的各种资源信息优机的整合在一起,互相协作利用而又不影响管理。
4. 物流条码化、质量可追溯化管理
MES系统对所有的生产信息,物流信息都能做到质量可追溯化管理。在企业信息化中引入人员条码化、设备条码化等环节也可深化应用。
5. 实现企业信息由孤岛化向一体化的跨越
MES系统可为企业搭建生产信息一体化平台,在企业内部建立统一的信息化标准模型以及生产加工数据信息信息存储仲心,把生产相关的各类资源信息都整合到一个平台中。
6.拉动式生产和推动式生产稿效结合
MES系统以销售订单为源头动力,装配BOM及工艺信息为生产依据来定制生产计划,从而拉动装配车间的组装生产,以装配车间对零部件的需求来推动成套车间对零部件加工。实现从组装到成套生产的稿效结合。