mes系统功能中有一个重要的基本功能便是质量管理，而在离散制造行业中，对单件小批量生产，质量管理系统一般要求检验每个零件、每道工序的加工质量。为保持产品的可追溯性，传统的管理模式是通过手写或者电子表格录入的方式来记录产品的原材料物料批次号、过程在制品质量数据、成品质量数据等，这种管理方式虽然能够在一定程度上保持产品的可追溯性，但也暴露出了一些问题。我们需要耗费大量的人力和物力去收集和整理这些质量数据。由于涉及环节太多，数据量太大，中间会遗漏很多数据。

mes质量管理系统的建立分析

加工车间质量管理是面向零件的加工过程的过程式质量控制。它的主要工作是，工艺部门根据零件的工艺要求，确定待加工零件的在各工序阶段所要达到的质量要求和工艺参数。

在随后的生产过程中，检验员完成检验记录的录入、保存和报告等，质量部门根据统计检验结果，完成分析、统计、编制报表等。

然而，传统的手工管理，难以及时掌握加工零件的质量状态，所提供的信息不具有实时性和准确性。管理人员难以从收集的历史数据中挖掘出有用的信息。为改变这一现状，必须建立统一信息平台下的MES系统。及时反映车间生产质量状况，帮助管理人员对所有质量信息进行多层面多角度的统计，浏览，对质量控制全过程进行详细了解并实施责任范围内的监督职能。

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