WMS是什么?
仓储管理是企业供应链管理过程中一个重要的环节!企业经营中,商品SKU不断更新迭代,发货单量日益增加,人员、仓库成本不断攀升,在竞争激烈的当代,迫切要求企业提高仓储运转效率、减少成本,实现可持续发展需求。
●WMS解决哪些问题?:
1.库存账实不符
2.仓库找不到货
①之前:茫茫货海,仓库人拿货凭记忆,往往来回走重复路线找不到货在哪里。明明账上有库存,但是仓库就是发不出去,不仅销售额随之减少,而且临期、过期产品越堆越多,库存成本损耗越来越大。
现在:通过WMS货位管理库存,每一次进出记录清清楚楚,每个商品都在哪个位置清晰可见,系统自动规划拣货路径,不走重复路线,节省拣货时间,T升拣货效率。
3.仓库发货出错率高
①之前:同一张销售单往往客户要货都有不同规格不同口味,但是仓库人员多发、漏发、错发问题不断产生,这些问题往往都是客户投诉反馈才知晓,不仅退换货时人工、运输、货损越来越高,随时间久了终端客户流失率也会越来越高。
②现在:通过WMS货位及商品条码化管理,实现拣货过程中匹配存放货位及商品条码,采取手持终端PDA扫描条码拣货时,系统自动会根据单据中是否有该商品及数量多与少进行报警提示,从而减少多发、漏发、错发问题的产生。
4.员工依赖现象严重
之前:仓库货品存放位置全靠人工记忆,随着产品SKU越来越多,对员工的依赖也越来越高,当旺季到来仓库发货量紧张时,也无法通过临时增派人员缓解,除老员工外其他人都无法找到货在哪里。
现在:通过WMS货位库存管理,人员无需记忆货品存放位置,当货品出库时系统自动排好拣货路径,只要人员能够认字就能准确的将对应商品拿货出库,大大减少了对人员的依赖性。
5.新人上手慢成本高
之前:新人到仓库之后需要熟悉仓库环境,需要熟悉产品SKU,需要老员工带新人一起工作,新人上手时间需要2-3个月,在培养期间老员工拿货效率也会大大减少。
现在:仓库规划货位及整理库存之后,新人上手只需要了解仓库环境及货位编号即可,甚是无需学习商品长什么样子,只需花半小时培训即可拿着手持PDA进行拣货作业,不仅新员工上手快而且不影响老员工拣货效率。
6、商品移库没有记录
之前:仓库拿货都是凭人员记忆,当仓库有多个库管时,一个人员将商品移库之后,其他人员均找不到该商品,需要花费大量时间和精力查找,大大减少了出库效率。
现在:通过系统商品移库功能,实时记录人员移库数据,查找任意商品时只需通过货位查询即可瞬时看到商品现存位置及数量,减少寻货时间,T升配货效率。
7、盘点库存时间长效率低
之前:仓库打印盘点表格,所有人员统一上阵全部盘点,盘点结束后将表格交给文员录单,整个过程中不仅抄单错误时有发生,而且文员再次加班录单耗时耗力。
现在:针对不同时段的盘点需求可以采取不同模式的盘点方式,如动碰盘点:系统自动将指定时间段内有库存变化的商品及货位列入盘点计划,仓库人员只需手持PDA根据清单扫描盘点即可,不仅错误率低而且省时省力。
8、人员绩效统计工作量大
之前:仓库纸质单据流转时哪些人拣货哪些人复核都签上自己名字,然后统一交给文员汇总所有人工作量,月末再根据工作量发放绩效奖励。
现在:WMS系统在仓管工作时自动记录各个岗位工作量,实时汇总统计。月末只需查询相应报表即可一键得出整月数据,相比之前Z少节省半个文员。
9、库存商品价值无法分析
WMS根据库存商品数量和价值将商品分为ABC类别;实现A类严格控制B类适度控制C类宽松控制的管理。
10、工作动态不能实时监督
之前:仓库很多都是“吃大锅饭”,每个人工作好坏需要现场监督,监督不到位时就有出库慢效率低的情况发生,哪些人工作效率高、工作量大只能通过肉眼查看或者签名统计,是否有往日积压单据大多通过客户投诉才能发觉。
现在:通过数据大屏展示各个岗位工作情况,将数据量化并体现到所有人的面前,效率排名体现工作价值及绩效,从而提高每个人的工作积极性,并起到仓库监督作用。
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