在与一些企业管理者沟通信息化、数字化项目时,反馈到Z大的疑惑点,就是MES在企业整体信息化工程中到底起到什么角色?针对这个疑惑,整合多年信息化工作经验及有关MES资料,与大家分享一点个人体会。
首先,引用制造企业解决方案协会(MESA)对MES的定义
MES能通过信息传递,对从订单下达到产品完成的整个生产过程优化管理。当工厂里有突发事件时,MES能对此及时做出反应、报告,并利用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使用MES能够减少内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运行过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性,又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通信,在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
MESA对MES的定义强调了以下三点:
1、 MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一解决某个生产瓶颈。
2、MES必须提供实时收集生产过程数据的功能,并做出相应的分析和处理。
3、 MES需要与计划层和控制层进行信息交互,通过连续信息流来实现企业的信息集成。
其次,聊聊MES与其他信息系统之间的关系
在走访大量企业中,发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP为代表的企业管理软件,以SCADA、HMI为代表的生产过程监控软件和以实现使用过程自动化,来支持企业铨面集成模型。一个制造企业的制造车间是物流与信息流的交汇点,企业的经济效益Z终将在这里被物化出来。随着市场经济的完善,车间在制造企业中逐步向分厂制造过渡,这导致其角色由传统的企业成本中芯向利润中芯转化,因而强调了车间的作用。因此,在车间承担执行功能的MES具有时分重要的作用,从三层企业集成模型可以看出,MES在计划管理层与底层控制层之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙。
一方面,MES可以对来自ERP软件的生产管理信息细化、分解,将使用指令传递给底层控制;另一方面,MES可以实时监控底层设备的运行状态,采集设备、仪表的状态数据,经过分析、计算与处理,触发新的事件,从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起,并将生产过程及时反馈给计划层。
对车间的实施信息的掌握与反馈是MES正常运行上层计划系统的保证,车间的生产管理是MES的根本任务,而对底层控制的支持则是MES的特色。
MES作为面向制造的系统必须要与企业的其他生产管理系统有紧密关系,MES在其中起到了信息集线器的作用,它相当于一个通信工具,为其他应用系统提供生产现场的实时数据。
一方面,ERP系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时的生产数据;供应链管理系统(SCM)从MES获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系;客户关系管理(CRM)成功报价与准时交货取决于MES所提供的有关的生产实时数据;产品数据管理(PDM)中的产品设计信息是基于MES的产品产出和生产质量数据进行优化的;控制模块则需要时刻从MES中获取生产和使用技术资料来指导人员和设备进行正确的生产。
另一方面,MES还要从其他系统中获取相关的数据,以保证MES在工厂中的正常运行。例如,MES中进行调度的数据来自ERP的计划数据;MES中生产活动的时间安排需要依据SCM之中的主计划和调度控制;PDM为MES提供实际生产的工艺文件和各种使用参数;由控制模块反馈的实时生产状态数据被MES用于进行实际生产性能评估和使用条件的判断。
总结:MES与其他分系统之间有功能重叠的关系,例如MES、CRM、ERP中都有人力资源管理,MES、PDM都具有文档控制功能,MES、SCM中也同样有调度管理等,但各自的侧锺点是不同的。各系统重叠范围的大小与工厂的实际执行情况有关,而且每个系统的价值又是唯Y的。
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