MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术应用,越来越多的得到制造企业的关注和认可。
“中国制造2025”提出了一个重要目标,就是要推动制造过程的智能化。这意味着通过建设智能工厂,我们可以实现制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制,从而让整个生产过程变得更加智能化和稿效。
MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术应用,越来越多的得到制造企业的关注和认可。
MES系统是实现这一目标的关键技术。它像是打开了生产过程的黑箱,连接了ERP系统和车间管理,让生产过程变得透明、稿效。越来越多的制造企业开始重视和购买mes,帮助企业更好地管理生产过程,提高生产效率。
制造企业开始意识到,领宪的生产技术和稿效的制造过程管理对于企业发展比较重要。一些企业已经开始或正在实施公司级的ERP系统。尽管ERP系统解决了企业资源计划的问题,但在生产过程的管控方面仍然存在许多挑战,例如:
1、企业管理人和管理人员缺乏及时了解生产情况的信息渠道;
2、ERP系统发布生产计划后,实际执行情况难以保证;
3、生产加工过程中的信息反馈和工艺流程的状态难以把握;
4、配件、物料和在制品的收发运存以及工序留存明细无法实时统计和检查,导致材料、配件和在制品积压,造成资源浪费或资金占用;
5、生产设备的运行状态和突发故障难以及时掌握,维修时间长导致生产效率低下;
6、车间工人的上岗时间、产量统计和分析滞后,难以及时实施激励措施等等。
01、车间环节靠MES承上启下
制造执行系统(MES)是一种应用于车间的软件系统,在企业的计划信息和生产信息之间充当着一个中间枢纽,特别对于已经使用ERP系统的企业而言,具有重要的地位和作用,因为它能够弥合上层决策端与底层生产端之间的信息断层。
MES作为车间级的综合管理系统,自动采集来自下层自动化控制系统的各种设备信息,同时负责接收ERP下达的生产计划。它实现了设备和工装的工单派发、人员的派工、质量管理、在制品管理等功能的集成应用,并与仓储物流系统进行了集成,从而实现了制造环节信息流的畅通
MES应用不仅是实施一个信息化系统,已经成为T升企业生产管理水平,优化企业的生产管理模式,T升效益的核心手段之一。
02、MES系统为企业带来哪些效益
通过实施MES系统,可以贯通从采购到售后服务的全制造流程,透明化生产现场运作,大大T升了生产制造各部门的管理实时性和有效性。
MES系统实施效益
1、减少不良率,改善品质管理
2、防错、纠错,减少生产过程中的错误率,柔性制造
3、减少成本,现场整洁
4、监控生产,全程追溯,体系管理
5、改善车间管理、企业整体响应速度提高
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